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跳汰機洗煤詳解
2020-09-04 16:16
跳汰機的操作工藝制度
跳汰機工藝效果的優劣，在很大程度上取決操作工藝制度。適宜的操作工藝制度，應依據入選原料的性質（粒度及密度組成）及對產品質量的要求來確定，而且，操作工藝制度的諸參數之間，又都是相互關聯的。因此，在制定操作工藝制度時，必須根據不同情況，進行具體分析。
一、床層狀態
跳汰機工作過程中床層狀態，決定其按密度分選的效果。所以，如何使床層處于有利于分選的工作狀態，是跳汰機操作工藝制度的核心。例如在跳汰機自動化程度較低的一些選煤廠，跳汰機崗位操作司機除了根據快速浮沉和快速灰分所提供的數據判斷桃汁機工作情況外；手執探桿還需不時地插入床層測試床層厚薄與松緊，甚至根據探桿所觸及的床層松散類型，需對水量及風量配比關系作出判斷，進而調節水門和風門的大小。其目的，即使床層維持在適宜的工作狀態。床層狀態主要是指床層的厚薄與松緊。
床層的厚薄與所處理的物料性質（密度及粒度）有關。所處理的物料若輕、重產物的密度差較大，可采用較薄的床層，加速其分層。而處理密度差較小的原料時，或在要求得到高質量精礦或高質量精煤的情況下，床層可厚些。一般厚的床層，工作較為穩定，便于操作，但因松散所需時間較長，因此，設備的處理能力將被降低。對于選煤用的空氣脈動跳汰機，床層若過厚，在風壓和風量不足的情況下，床層難以達到所要求的松散度，分層效果變壞。減薄床層，不但分層速度加快，而且能增強吸啜作用，有利于不分級物料的分選。但如床層過薄，則造成吸啜作用過強，致使細粒精煤透篩而造成損失。
床層的基本厚度與跳汰室溢流堰（尾礦堰）高度有關，改變溢流堰的高度，床層厚度也隨之改變。跳汰機工作床層的工作厚度H，一般是根據入料大粒度dmax來決定，多取經驗值。
對于選煤，分選塊煤， H＝5.10dmax；分選末煤，則H＝10.20dmax；分選50mm以下不分級煤肘，床層厚度一般在400～500mm。
床層的松散度應通過實驗來確定，由于具體條件不同，對床層松散度的要求也不同。一般情況床層松散度提高，其分層速度可以加快；但同時也增加了顆粒粒度與形狀對分層過程的影響。所以分選不分級或寬粒級煤炭時，床層的松散度應小些為宜，一般在0．4～0．55之間煤炭分級入選（主要是指塊煤），為了提高跳汰機的生產率，可適當提高床層的松散度，一般在0．5～0．55之間。
床層水平移動的速度必須與床層按密度分層的速度相適應，它決定著已分層的物料進行分離時的快慢。可通過調整篩板傾角和風、水的用量，加以控制。床層中各個分層的水平移動速度不一致，其中應注意矸石層和中煤層的水平移動速度與原煤中矸石和中煤的含量相適應，從而使床層中保持適當的重產物層厚度，這對不分級煤尤為重要，不僅可使床層穩定，而且還便于對吸啜作用的控制。還有沿跳汰室寬度和長度各點上的水平移動速度也應基本一致，否則造成床層局部薄厚不均，勢必影響床層整體的分層效果。
二、控制給料
跳汰機入料性質的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所調控制給料，是指人料性質變化的波動盡量小，即給人跳汰機的原料應均質化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。
對于選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤，應采取措施實現人選原煤均質化，即配煤入選。這不但有利于用戶質量指標的標準化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機，控制好入料的質量、數量，可以保證分選過程的穩定性，減少設備過載或負荷不足的現象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，從而提高經濟效益。
選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩定提供了的可靠的保證。加上合理的風水制度配合，就會使床層處于佳的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。
后，應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其不分級入選，粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室后，出現結團現象，在水層上呈小群體漂移，將使精煤質量降低。
