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洗礦機的這些知識你知道嗎
2020-08-05 10:25
洗礦機由于在洗礦過程中具有擦洗、搓揉能力，對粘性大的泥團的碎散特別有效，由于受入洗礦石大粒度的限制，適合于處理含大塊礦石少，含泥多的難洗礦石。因會產生嚴重的泥化現象，不適宜于處理脆性物料。洗礦機系列主要分圓筒洗礦機和雙螺旋洗礦機兩種，具有結構簡單、容易安裝、功耗小、易操作、制造成本低、脫泥效果佳的特點。在洗礦機螺旋軸上的雙排葉片攪動下，可將被粘土所膠結成團的礦石粘泥分離，脫泥效果顯著。
一、主要部件結構及作用
1.傳動裝置
傳動裝置主要由齒輪罩、齒輪副、皮帶輪、電機 、減速機等組成。其作用是帶動螺旋葉片軸得旋轉，保證螺旋葉片軸穩定運行。在每次開機前檢查減速器和電機地腳螺栓的緊固及V帶的張緊情況。具體操作按使用與維護進行操作。
2.螺旋葉片軸
螺旋葉片軸主要由尾部軸承、葉片、螺旋軸、齒輪等組成。一臺雙螺旋洗礦機需左、右螺旋各一件。以圖1為例，從右（傳動裝置）往左（溢流端）看，裝于洗礦機槽體內右側的是右螺旋，裝于左側的是左螺旋；并且兩螺旋裝后具有嚴格的相對位置，一左一右交叉成45°。在更換螺旋時，不但要注意兩螺旋的相對裝配位置，還應保證其正確的旋轉方向。如果安裝不正確，將會使設備無法正常工作，甚至受到嚴重的損壞。
3.尾部軸承
尾部軸承由壓蓋、進水接頭、軸承座、法蘭、圓螺母、軸承等組成，是設備的易損件之一。其完全浸泡在礦漿內，水和泥沙容易進入尾部軸承內，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。為保護軸承，延長使用壽命。必須操作如下：進水接頭與進水部件連接給入高壓水。螺旋軸轉動前先給入高壓水，使尾部軸承內部壓力大于或等于礦液內部壓力，再啟動傳動電機帶動螺旋軸工作。停機時，先關傳動電機待螺旋軸停止工作后再停止給入高壓水；尾部軸承每運行三個月必須打開壓蓋，清洗吹掃干凈原軸承內的廢油后，重新注入新的鈣基或鋰基潤滑脂。當磨損嚴重時需整體更換。更換尾部軸承時，用戶須做一專用吊具將兩根螺旋葉片軸同時吊起。嚴禁單吊一根螺旋軸，以免損壞機器。
4.槽體
槽體由鋼板和型鋼焊接而成，槽體內溢流端有調整木板，在使用過程中可通過調整木板來調整洗礦面積，從而調整洗礦效果、處理量等；具體情況如下：礦粒含泥量過多洗不干凈：增加調整板，加大洗礦面積，獲得較好得洗礦效果；處理量太小：在保證洗礦效果的情況下減少調整木板，可獲得較高的處理量。
5.進水部件
進水部件由鋼管、三通、異徑管接頭、錐接頭等組成。該系統的使用是為了解決尾部軸承完全浸泡在礦漿內，水和泥沙容易進入尾部軸承內，從而加劇軸承磨損，縮短軸承的使用壽命。將大于1千克力/平方厘米的高壓水注入到尾部軸承內，使其內部壓力大于或等于礦液內部壓力，在一定程度上阻止了微粒礦砂進入，大大減少了對軸承的有害影響。組裝管路時，各接頭螺紋連接處要用生膠帶或麻線纏繞嚴密后再與螺母相聯，不得有泄漏現象產生。進水部件對高壓水有嚴格的要求，流經其的水的壓力必須大于1千克力/平方厘米，即水池距洗礦機安裝位置的垂直距離10m以上。
二、操作及安全規程
1.開機運轉前應先全面檢查設備各部位有無松動、破損，電壓是否正常；潤滑是否良好；確定正常后先開進水部件的壓力水，再啟動電機，待螺旋葉片軸運轉正常后，向槽體內給礦，開始洗礦工作；
2.停機前，應先停止給礦，待槽內礦物輸送完畢后關閉電源，再關壓力水；
3.洗礦機負載運轉時，如突然停電或遇其它故障停車，再次啟動前必須清理干凈槽體內的積礦后才能啟動，以免負載啟動燒壞電機；
4.操作和維修人員必須進行安全技術培訓和實習，經考試合格后，才能上崗操作；
5.所有啟動和安全保護裝置的調整，必須有經考核勝任的人員進行；
6.洗礦機在設計和制造時已經考慮了安全要求，所以在使用過程中，未經本公司許可，用戶不得進行影響洗礦機原設計、制造、安裝等安全要求的變動；
7.非本機工作人員嚴禁操作控制開關，以免發生意外；
8.進行設備檢修時，必須先切斷電源并掛出“有人工作，嚴禁送電”的警示牌；
9.洗礦機槽體周圍必須做防護欄；
10.洗礦機工作中槽體周圍嚴禁人員靠近。
以上就是跟大家分享的關于洗礦機的相關內容，希望通過以上內容，能讓大家對洗礦機產品有更進一步的認識和了解。
